Análise de óleo

Os benefícios incluem:

Identificação de desgaste de componentes rotativos e corrosão
Identificação de gases contaminantes existentes no ar ingeridos na sucção do compressor
Avaliação do grau de degradação do lubrificante
Identificação e previsão de possíveis falhas futuras
Redução do tempo de maquina parada e aproveitamento Maximo da vida útil do lubrificante, adequando o intervalo de troca às condições reais locais.

O programa de Análise de fluido da Ingersoll-Rand foi desenvolvido especialmente para monitorar o fluido de compressores e descobrir problemas potenciais antes de resultarem em falha no sistema.
Cada análise inclui um relatório de teste que oferece a você detalhes completos dos resultados de sua análise de fluido como também recomendações de ações corretivas . A análise múltipla permite a identificação de tendências.

O programa de análise de fluido da Ingersoll-Rand pode testar qualquer tipo de fluido de qualquer tipo de compressor independente de modelo e fabricante.

Análise da qualidade do AR ambiente

Os benefícios incluem:

A identificação de fontes externas de contaminantes, como gases e vapores existente no ar e que contribuem para falhas e desgastes prematuros de componentes internos.
Identifica e quantifica o potencial de corrosão global do ambiente, permitindo a você tomar ação para proteger seu compressor e reduzir tempo de manutenção.
Um relatório completo compara resultados a padrões da norma ISA para quantificar os perigos para seu compressor e recomenda solução de baixo custo efetivo.
O Kit de Análise de Qualidade do AR é uma ferramenta de prova, usada para avaliar a reatividade corrosiva do ar aspirado pelo compressor.Um relatório completo é emitido detalhando a severidade do ambiente baseado no Padrão ISA-S71.04-1985, e recomende uma solução de baixo custo, quando necessário.

Monitoração de vibração

Os benefícios incluem:

Prevenção das necessidades de manutenção , Eliminando surpresas desagradáveis de falhas nos AIRENDS e travamento de motores
As intervenções Proativas são mais baratas porque ocorrem em situação normal antes de travamentos e queimas de motores , que são catastróficas e dispendiosas, alem de resultarem em longo tempo de parada de maquina.
A substituição de componentes ocorre dentro de um planejamento reduzindo o tempo de manutenção e sem prejuízo de produção
O analisador de vibração IR30, elimina as conjeturas sobre quando executar a substituição dos rolamentos e determina com precisão , através de gráficos de tendências, a data limite e segura para se executar a troca.

A Monitoração com o IR30 , se dá por choque pulse , que mede as vibrações e as converte em pulsações elétricas. As deteorizações dos rolamentos são monitoradas desde o seu inicio até o ponto critico, quando é recomendada a substituição. A Monitoração de Vibração pelo IR30 identifica o problema e ajuda a definir a causa do mesmo, como desgaste , desalinhamento , etc..

O projeto de monitoração da Ingersoll-rand, foi desenvolvido nos últimos 20 anos e nele está toda experiência de quem fabrica compressores a mais de 130 anos. Com ele a natureza e severidade dos problemas mecânicos podem ser localizadas , permitindo a analise entre as diferenças de padrões de vibração que ocorrem com o passar do tempo. Os dados coletados no campo são analisados por um software especialmente desenvolvido para compressores e armazenados em um único banco de dados, o que permite a monitoração seqüencial dos componentes internos de seu compressor.

Usando monitoração de vibração, nossos peritos podem identificar necessidades de manutenção futura e evitar problemas com o seu compressor.